中文 English Español Française العربية
www.mffurnace.com

Position: На главную > Продукции > Линия производства среднечастотной термической обработки
Линия производства среднечастотной термической обработки

Улучшенная производственная линия горнодобывающего оборудования
Hits:  UpdateTime:2012-10-25 15:16:32  【Printing】  【Close

Detailed

По многолетним опытам индукционного нагревательного оборудования, в сочетании с преимуществами нагрева средней частоты и традиционной технологии, наша компания разработала клиентам многие улучшенные производственные линии средней частоты, которые широко применяются для улучшенной термообработки в областях горнодобывающего оборудования (одноблочная опора, взвешенная опора, металлическая длинная балка, U-образная стальная рама, тт-образная балка и другие), нефтяного оборудования (бурильная штанга, УБТ, насосная штанга), стальной трубы (толстая труба, нержавеющая труба), каната, троса, прута и других, значительно повышают производительность, снижает потребление сырья более 20%, чтобы клиент имеет большие преимущества на конкурентном рынке.

 

Назначение и описание продукции

Производственная линия разработана на основе многолетних опытов индукционного нагрева нашей компании и технологического требования продукции, имеет высокое соотношение качества к цене. Транспортный механизм производственной линии использует одну рабочую позицию, закалка средней частоты, отжиг средней частоты, отпуск отдельно осуществляется по технологическому процессу. Замените индуктор методом целого подъема, быстрой фиксации, быстрого соединения воды и электричества (быстрая замена индуктора). Удобное регулирование оси индуктора, может удовлетворять требования нагрева различной заготовки. В зависимости от требования продукции в состав комплекса оборудования входят загрузочный, выгрузочный стеллаж, стеллаж хранения материалов, загрузочный и выгрузочный конвейер, роликовый транспортер детали, модуль нагрева закалки средней частоты, модуль подогрева закалки средней частоты, модуль отжига средней частоты, модуль отпуска средней частоты, распылительный механизм закалки, гидростанция, пост центрального управления, автоматическая система управления и другие, всего 11 частей.

 

В сочетания с особенностями горнодобывающего оборудования, компания «Хуасинь» разработала улучшенные производственные линии цепи горнодобывающего оборудования, одноблочного цилиндра, тт-образной сварочной длиной балки, U-образной опоры, которые более удовлетворяют требования технологии и оборудования различной производственной линии, более показывают преимущества интеграции продукции.

 

Улучшенная производственная линия ТТ-образной балки горнодобывающего оборудования, улучшенная производственная линия взвешенного цилиндра, улучшенная производственная линия цепи

 

Описание о продукции

Традиционная обработка выполняется печью сопротивления, имеет недостатки низкой производительности, не стабильного качества; В сочетании с особенностями технологии стальной трубы, производственная линия средней частоты стальной трубы, разработанной нашей компанией, успешно применяется для улучшенной термообработки одноблочного цилиндра, нефтепровода, гидравлического трубопровода и других, обеспечивая стабильность качества, повышая производительность в 2-3 раза, получая заметный экономический эффект.

 

В комплекс производственной линии в основном входят механический транспортер, нагревательный модуль закалки средней частоты, нагревательный модуль отпуска средней частоты, закрытая охлаждающая система, инфракрасный измеритель, охлаждающий механизм закалки и центральный пост управления. В состав механического транспортера входят стеллаж хранения материалов, опрокидывающий стеллаж, рельсовый транспортер, правильная машина, выгрузочный стеллаж. Закалочный процесс цилиндра использует прерывный нагрев, нагрев отпуска использует непрерывный нагрев, обеспечивая равномерную температуру и меньшую деформацию.

 

Загрузка поточной линии осуществляется человеком, на одной стороне установится стеллаж загрузки, где размещается деталь, автоматическая загрузка осуществляется под действием цилиндра, после заданной частоты цилиндр через определенный интервал автоматически загружает материал один раз, материал поступает в индукционную печь, где электрическая печь запускается и нагревает его до номинальной температуры, загрузочный механизм загружает и поставляет материал на середине правильной машины, где регулирует его положение, в процессе регулирования закалочная система одновременно распыляет воду, таким образом, правильное регулирование и закалка почти одновременно закончится, после закалки правильная машина открыта, деталь выходит через нижнюю ось правильной машины, подается на загрузочный стеллаж индуктора отпуска, так же, загрузочный цилиндр подает деталь в индуктор отпуска, и теплоизоляционный индуктор запускается, деталь через индуктор отпуска поступает в теплоизоляционный индуктор, выходит через транспортерную систему, таким образом, закалка, отпуск детали окончится. 

Online 
Lydia